漢中螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸（shū）送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產（chǎn）大口（kǒu）徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接（jiē），采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼（gāng）的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊（hàn）機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超（chāo）聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成（chéng）單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度（dù），檢（jiǎn）查焊縫的力學性能（néng），化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探（tàn）傷標記（jì）的部位，經過（guò）手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經（jīng）過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由（yóu）鋼管水壓（yā）微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製