河南螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火（huǒ）力發（fā）電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製（zhì）輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定（dìng）的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連（lián）續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製（zhì）管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波（bō）和（hé）X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過（guò）修補後（hòu），再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製