和田螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力（lì）表控（kòng）製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙（xì）都得到嚴（yán）格的控製（zhì）。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美（měi）國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧（hú）焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝（yì）合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和（hé）X射線複查，如（rú）確（què）有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗（yàn），壓（yā）力（lì）采用徑向密封（fēng）。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確（què）控製