菏（hé）澤螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於（yú）天然（rán）氣（qì）、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶（dài）鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲（sī）埋（mái）弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自（zì）動傷（shāng）儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有（yǒu）缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）