紅河螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的（de）螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋（xuán）焊（hàn）接鋼管（guǎn）主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋（mái）弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓（yā）力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型（xíng）。

（6）采用焊縫（féng）間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或（huò）雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成（chéng）份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波（bō）探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲（shēng）波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都（dōu）由（yóu）鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製