懷化螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程（chéng）領域公司專業生產大口（kǒu）徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如（rú）下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過（guò）嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表（biǎo）控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑（jìng），錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線（xiàn）連續（xù）超聲（shēng）波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋（xuán）焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵（miàn）質量以及經過無（wú）損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷（shāng）標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密（mì）封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確（què）控製