黃石螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電（diàn）力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供（gòng）熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材（cái）料（liào）,經常（cháng）溫擠壓成（chéng）型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼（gāng）經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙（xì）都得（dé）到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林（lín）肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工（gōng）藝參數，及時（shí）消除（chú）缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管（guǎn）切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵（miàn）質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經（jīng）過靜水壓試驗（yàn），壓力采用（yòng）徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢（jiǎn）測裝置（zhì）嚴格控（kòng）製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製