惠州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然（rán）氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程（chéng）領域公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊（hàn）接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和（hé）外焊均（jun1）采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼（gāng）管表麵質量以（yǐ）及經過無（wú）損（sǔn）探傷檢驗（yàn），確保製管工藝（yì）合（hé）格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管（guǎn）經過靜（jìng）水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼（gāng）管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製