江蘇螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準（zhǔn）和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用（yòng）於（yú）天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火（huǒ）力（lì）發電、水（shuǐ）源（yuán）等長距離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是（shì）以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑（jì）。在投入前都要（yào）經過嚴格的（de）理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩（wěn）輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足（zú）焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機（jī）進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定（dìng）的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子（zǐ）切（qiē）割（gē）機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根（gēn）要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動（dòng）超（chāo）聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補（bǔ）後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記（jì）錄（lù）。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製