焦（jiāo）作螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材（cái）料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要（yào）生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要（yào）經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機（jī）進行單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保（bǎo）製管工（gōng）藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封（fēng）。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製