嘉興（xìng）螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等（děng）長距離輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領（lǐng）域公司專業（yè）生（shēng）產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生（shēng）產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過（guò）嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控（kòng）或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴（yán）格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行單絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調（diào）整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢（jiǎn）驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的（de）所在管（guǎn），全部經（jīng）過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製