金昌螺（luó）旋焊接鋼（gāng）管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊（hàn）接，在（zài）卷成鋼（gāng）管後采（cǎi）用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和（hé）予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼（gāng）的平穩（wěn）輸送。

（5）采（cǎi）用外（wài）控（kòng）或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美（měi）國林肯電焊機進行單（dān）絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機（jī）將（jiāng）鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼（gāng）管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全部經（jīng）過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根（gēn）鋼管經過靜水（shuǐ）壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製