晉中螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛（fàn）用（yòng）於天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱（rè）力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等（děng）長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而（ér）成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫（féng）的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損（sǔn）探傷（shāng）檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合（hé）格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍（pāi）片檢查（chá）。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得（dé）到（dào）準確控（kòng）製