濟源螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑（jì）。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下（xià）油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超（chāo）聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋（xuán）焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢（jiǎn）驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複（fù）查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓（yā）試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製