克拉瑪依螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等（děng）長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生產大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙（wū）螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的（de）理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊（hàn）。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線（xiàn）連續超（chāo）聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後（hòu），再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製