克孜（zī）勒蘇柯爾克孜螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專業生（shēng）產大口徑螺（luó）旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以（yǐ）帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙（shuāng）絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊（hàn）均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲（sī）或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工（gōng），使端（duān）麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製