昆明螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采（cǎi）用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單（dān）根鋼（gāng）管後（hòu），每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和（hé）X射線複查，如確有（yǒu）缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置（zhì）嚴格（gé）控製。試（shì）驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製