昆山螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊（hàn）絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管（guǎn）後（hòu）采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫（féng）均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依（yī）此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除（chú）缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學（xué）性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標（biāo）記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如（rú）確（què）有缺陷，經（jīng）過修補後，再次（cì）經過無損檢（jiǎn）驗，直（zhí）到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺（luó）旋（xuán）焊縫（féng）相交的丁（dīng）型（xíng）接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓（yā）試驗（yàn），壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到（dào）準確控製