來（lái）賓螺旋焊接（jiē）鋼（gāng）管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力（lì）、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管（guǎn）、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接（jiē）鋼管（guǎn）主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格（gé）的理（lǐ）化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經（jīng）過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸（shū）送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國（guó）林（lín）肯（kěn）電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的（de）螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗（tú）標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才（cái）能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全（quán）部經過X射（shè）線電視（shì）或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製