拉薩螺（luó）旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能（néng），化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製