樂山螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給（gěi）排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投（tóu）入前都（dōu）要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧（hú）焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗（tú）標記，生產工人（rén）依此隨時調整工（gōng）藝（yì）參（cān）數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等（děng）離子切（qiē）割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才（cái）能（néng）正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波（bō）和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製