臨滄螺（luó）旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊（hàn）接，在卷（juàn）成（chéng）鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用（yòng）空氣等離子（zǐ）切割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的（de）力（lì）學性能（néng），化學成份（fèn），溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢（jiǎn）測（cè）裝（zhuāng）置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊（biān）得到準確控製