臨夏螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割（gē）機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲（shēng）波（bō）和X射線（xiàn）複查，如（rú）確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接（jiē）頭的（de）所在管（guǎn），全（quán）部經過X射線電（diàn）視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製