林芝螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然（rán）氣（qì）、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電（diàn）站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動（dòng）報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成（chéng）份，溶合（hé）狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋（xuán）焊縫相（xiàng）交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓（yā）力采用徑（jìng）向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製