麗水螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸（zhēng）汽（qì）供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源（yuán）等長距離輸送管線及（jí）打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等（děng）工程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢（jiǎn）驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊（hàn）均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的（de）焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫（féng）的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格（gé）後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經（jīng）過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補（bǔ）後，再（zài）次經（jīng）過無損檢驗（yàn），直（zhí）到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對（duì）焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製