柳（liǔ）州螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋（xuán）縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和（hé）予彎（wān）邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接（jiē）要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫（féng）均經過在線連續（xù）超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保（bǎo）證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴（yán）格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認（rèn）缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機（jī）械加（jiā）工，使端麵垂直度（dù），坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製