漯河螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原（yuán）材料（liào）,經常溫（wēn）擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝（yì）焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經（jīng）過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予（yǔ）彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間（jiān）隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電（diàn）焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀（zhuàng）況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製