眉山螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼（gāng）管（guǎn）、火力發電、水（shuǐ）源等長（zhǎng）距離輸送（sòng）管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工程領域公司（sī）專業生產大口（kǒu）徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要（yào）生產流程如下：

（1）原材（cái）料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入（rù）前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測（cè）覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續（xù）聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製（zhì）。試驗參數（shù）自動打（dǎ）印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製