南（nán）寧螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼（gāng）結構（gòu）等工程領域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋（xuán）鋼管（guǎn）、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊（hàn）絲，焊（hàn）劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經（jīng）過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫（féng）間隙（xì）控製裝置來保證焊（hàn）縫（féng）間隙滿足（zú）焊接要求，管（guǎn）徑，錯（cuò）邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷（shāng）儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的（de）無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝（yì）參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式（shì）投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補（bǔ）後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視（shì）或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水（shuǐ）壓試（shì）驗，壓力采用（yòng）徑向密（mì）封。試（shì）驗壓力和（hé）時間都（dōu）由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製