南通螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧（hú）焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和（hé）焊縫間隙（xì）都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要（yào）進行（háng）嚴格（gé）的首檢製度，檢（jiǎn）查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封（fēng）。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得（dé）到（dào）準確控製（zhì）