南陽螺（luó）旋焊接鋼管

全部（bù）采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工（gōng）、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸（shū）送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過（guò）嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的（de）壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切（qiē）成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊（hàn）縫（féng）相交的丁型接（jiē）頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製