那曲螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼（gāng）經過（guò）矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時（shí）消（xiāo）除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化（huà）學（xué）成份，溶（róng）合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手（shǒu）動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製