內蒙古螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源（yuán）等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域（yù）公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺（luó）旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原（yuán）材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓（yā）下油（yóu）缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林（lín）肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度（dù），檢查焊縫（féng）的力學性能，化學（xué）成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無（wú）損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都（dōu）由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊（biān）得到準確控製