黔南螺旋焊（hàn）接鋼（gāng）管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯（jiǎo）平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力（lì），確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢（jiǎn）驗，直（zhí）到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交（jiāo）的丁（dīng）型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製