青海螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於（yú）天然氣、石（shí）油（yóu）、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領（lǐng）域公（gōng）司（sī）專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前（qián）都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接（jiē），采用單（dān）絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯（jiǎo）平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸（shū）送（sòng）和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑（jìng），錯（cuò）邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參（cān）數（shù），及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損（sǔn）檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製