慶陽螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結（jié）構等工程（chéng）領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓（yā）力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊（hàn）縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記，生產工人（rén）依此隨（suí）時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等（děng）離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三（sān）根要（yào）進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標（biāo）記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力（lì）采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記（jì）錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製