清遠螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑（jìng）螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋（xuán）縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑（jì）。在投入前都要經過嚴格（gé）的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單（dān）絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無（wú）損探傷檢驗（yàn），確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標（biāo）記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補（bǔ）後，再（zài）次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊（hàn）縫相交的丁（dīng）型接頭的所在（zài）管，全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向（xiàng）密（mì）封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端（duān）麵垂直度，坡（pō）口角和（hé）鈍邊得到準確控製