泉州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生（shēng）產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料（liào）,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝（zhuāng）置（zhì）來保證焊縫間隙（xì）滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯（cuò）邊（biān）量（liàng）和焊縫（féng）間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標（biāo）記（jì），生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲（shēng）波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）