紹興螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管（guǎn）線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼（gāng）管廠家（jiā）。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要（yào）生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單（dān）絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成（chéng）鋼管後（hòu）采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控（kòng）製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙（xì）都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋（mái）弧焊接，從而獲得（dé）穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工（gōng）藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲（shēng）波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無（wú）損檢（jiǎn）驗，直到確（què）認缺陷已經消（xiāo）除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每（měi）根鋼管經過（guò）靜水（shuǐ）壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記（jì）錄。（14）管端（duān）機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準（zhǔn）確控製