商丘螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力（lì）、給（gěi）排（pái）水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力（lì）表控製（zhì）輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥（gǔn）式成型（xíng）。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑（jìng），錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在（zài）線連續超聲波自（zì）動傷儀檢（jiǎn）查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製