汕頭螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷（juàn）板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊（hàn）接而（ér）成的螺（luó）旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑（jì）。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送（sòng）機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯（kěn）電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀（yí）檢查，保證了（le）100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格（gé）後，才能正式投（tóu）入生（shēng）產。

（11）焊縫（féng）上有（yǒu）連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所（suǒ）在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由（yóu）鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗（yàn）參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製