邵通螺旋焊接（jiē）鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長距離輸送（sòng）管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公（gōng）司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷（juàn）板為原材料（liào）,經（jīng）常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清（qīng）理輸（shū）送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成（chéng）型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶（róng）合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機（jī）檢測裝（zhuāng）置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印（yìn）記（jì）錄（lù）。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製