深圳螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼（gāng）管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產（chǎn）流程（chéng）如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴（yán）格的理化（huà）檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對（duì）接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管（guǎn）後采（cǎi）用自動埋弧（hú）焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫（féng）相交的（de）丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂（chuí）直（zhí）度，坡口角和（hé）鈍邊得到準（zhǔn）確控（kòng）製