四川螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排水（shuǐ）、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領（lǐng）域公司專業（yè）生產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自（zì）動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經（jīng）過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊（biān）量和焊縫間（jiān）隙都得（dé）到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫（féng）的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格（gé）的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製