四平螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水（shuǐ）電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領（lǐng）域公司專業（yè）生（shēng）產大（dà）口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺（luó）旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入（rù）前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成（chéng）型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成（chéng）份，溶合（hé）狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記（jì）的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認（rèn）缺（quē）陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊（hàn）縫及與螺（luó）旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製