蘇州螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化（huà）工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸（gāng）的壓（yā）力，確（què）保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間（jiān）隙控製裝（zhuāng）置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴（yán）格（gé）的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線（xiàn）連續超聲（shēng）波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝（yì）參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首（shǒu）檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成（chéng）份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式（shì）投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型（xíng）接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製