台州螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域（yù）公司（sī）專（zhuān）業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成（chéng）的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎（wān）邊（biān）處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊（biān）壓下油缸（gāng）的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外（wài）焊（hàn）均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單（dān）絲或（huò）雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等（děng）離子切割機將鋼管切（qiē）成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無（wú）損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動（dòng）打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製