天（tiān）門螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓（yā）力（lì）鋼（gāng）管、火力發（fā）電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺（luó）旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產（chǎn）流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三（sān）根要進行嚴（yán）格的（de）首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過（guò）無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷（xiàn）已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數（shù）自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控（kòng）製