銅川螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管（guǎn）廠家（jiā）。螺（luó）旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生（shēng）產（chǎn）流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點（diǎn）壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀（yí）檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率（lǜ）。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭（tóu）三（sān）根要進行（háng）嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有（yǒu）缺陷（xiàn），經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控（kòng）製。試驗參數自動打（dǎ）印記（jì）錄。（14）管端機（jī）械加工（gōng），使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製