屯昌（chāng）縣螺（luó）旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送（sòng）管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公（gōng）司專業生產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料（liào）,經常（cháng）溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接（jiē），在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋（mái）弧（hú）焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊（biān）、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置（zhì）來（lái）保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及（jí）時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式（shì）投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探（tàn）傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射（shè）線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線（xiàn）電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記（jì）錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製